Anvendelse af laserrensning i lokomotivfriktionsforsegling

Laserrensning, som en ny "miljøvenlig" teknologi, der vil erstatte traditionelle rengøringsmetoder i fremtiden, og en ny industriel rengøringsproces uden forurening eller forbrugsstoffer, er blevet brugt i vid udstrækning i produktionen af ​​forskellige komponenter såsom strømbatterisystemer, transmission lejer, aksler, fælge og dæk i biler, takket være dens mikronniveau procespræcision og integrerede fordele ved ubemandet automatisering.

 

 

 

 

Principperne for laserrensning kan groft opdeles i tre typer: termisk effekt, let peeling og oscillation. Det er brugen af ​​forskellige typer lasere til at generere forskellige laserstråler. Ved at udnytte forskellen i absorptionskoefficienten for laserenergi mellem substratet og overfladeforurenende stoffer ved en bestemt bølgelængde absorberer substratmaterialet og overfladeforurenende stoffer energi og gennemgår termisk ekspansion og løsrivelse. Den øjeblikkelige høje temperatur får snavset til at fordampe, forgasse eller nedbrydes øjeblikkeligt, mens det genererer ultralydsbølger på den faste overflade, genererer mekanisk resonans og får smudslaget eller kondensatet til at vibrere og splintre.

Principdiagram

Sammenlignet med traditionelle industrielle rengøringsmetoder, såsom sandblæsning eller strøblæsning, er karakteristikaene ved laserrensning ikke-slibende og berøringsfri. Det har ingen termisk effekt, genererer ikke mekanisk kraft på det rengjorte objekt, beskadiger ikke objektets overflade, beskadiger ikke underlaget og producerer ikke sekundær forurening. Det er en grøn, miljøvenlig og forbrugsfri rengøringsmetode.

 

 

 

Efter lang tids brug vil komponenterne i en bil akkumulere noget støv, rust, oliepletter og så videre. Hvis bildele er for snavsede, kan det føre til dårlig filtrerings- og renseeffekt, for store urenheder, der trænger ind i oliecylinderen, forværrer sliddet på delene og øger risikoen for fejl. For sikker drift af biler skal vigtige komponenter såsom hjulnav, bremseklodser, bremseskiver og motordæksler efterses og vedligeholdes regelmæssigt. At sikre renheden af ​​forskellige emner og komponenter er en væsentlig del af vedligeholdelsesprocessen.

 

 

I produktionsprocessen af ​​bremseklodser, efter flad friktion og før sprøjtning, er det nødvendigt at rense bremseklodserne, som har en stor ydelse og en bred vifte, og er typisk. Derfor tager vi rengøringsanvendelsen af ​​bremseklodser som et eksempel for at sammenligne fordele og ulemper ved stålbørste, sandblæsning og laserrensning:

 

• Rengøringseffektivitet:Stålbørsteudstyret er ikke i stand til at rense det resterende klæbemiddel på overfladen af ​​bremseklodserne efter glat slibning, hvilket resulterer i fremstilling af grubetæring i den næste sprøjtestøbeproces, hvilket ikke er tilfredsstillende. Både sandblæsningsudstyr og laserrensning kan fuldstændig rense overfladerester efter fladslibningsprocessen. Rensehastigheden ved sandblæsning er hurtigere end ved laserrensning. Men hvis vi overvejer produktionstiden for komplette produktionslinjer såsom ovnen før fladslibning og hærdningsprocessen efter sprøjtestøbning, er rengøringshastigheden ved sandblæsning overflødig. Selvom excitationsrensningen er langsommere, kan den også tilpasse sig produktionslinjens hastighed.

 

• Energiforbrug:Stålbørstemaskinens energiforbrug er omkring 8KW/H, og er på andenpladsen blandt de tre. Sandblæsningsprocessen har et højt energiforbrug, med et samlet energiforbrug på op til 70KW/H. Dette skyldes, at selvom energiforbruget for sandblæsningsmaskinens tre motorer til sandblæsning, gang og svingning er omkring 15KW/H, er energiforbruget for luftkompressoren, der leverer gas, så højt som 55KW i timen, hvilket gør den til en stor energiforbruger. Vores laserrenseudstyr har et samlet energiforbrug på kun 7KW/H, hvilket er en tiendedel af sandblæsningsudstyrets, og energiforbruget er det mindste blandt de tre.

 

• Økonomisk og miljømæssig beskyttelse:Med hensyn til økonomisk anvendelighed kræver sandblæsningsudstyr 5 kg kvartssand som forbrugsstoffer i timen. Jo længere brugstiden er, jo flere forbrugsstoffer er der brug for. Med den gradvise forbedring af nationale miljøbeskyttelseskrav har nogle lokale regeringer angivet sandvaskemaskiner som ikke-kompatible typer af miljøbeskyttelse. Både stålbørsteudstyr og laserrensning kræver kun strøm, og laserrensning kan spare 1-2 manuelt arbejde sammenlignet med sandblæsning og stålbørster på grund af automatiserede operationer; Fra miljøbeskyttelses- og kulstoffattigt perspektiv har laserrenseudstyr ingen forbrugsstoffer, ingen emissioner, lavt energiforbrug og ingen støj, og det er også et af det udstyr, der opfylder kravene til miljøbeskyttelse med lavt kulstofindhold.

 

 

 

Anvendelsen af ​​laserrensning i tætningsindustrien omfatter hovedsageligt fjernelse af oliepletter på overfladen af ​​rustfri stålstrimler i produktionsprocessen af ​​metalpakninger, rensning af oliepletter og resterende lim på overfladen af ​​tætningsringforme og overflademodifikation af specielle tætningsmaterialer. Der er mange typer tætninger, typiske for disse er O-ringstætninger, skeletolietætninger og tætningsskiver. Gennem bestråling af en laserstråle fordamper oliepletterne på tætningspakningen øjeblikkeligt og skaller af metallet, hvilket opnår en rensende effekt.

Før den kommer ind i viklingsmaskinen, skal den metalviklede pakning rense oliefilmen, der er fastgjort til overfladen af ​​rustfri stålspolen. Den eksisterende proces bruger generelt kemisk iblødsætning til overfladebehandling. Laserrensning i denne proces kan opfylde producentens krav til renseeffekt. Den største vanskelighed ved anvendelsen er manglende evne til at tilpasse båndbredden og produktionslinjehastigheden. Generelt er bredden af ​​laserrenseudstyr mellem 150-200mm, mens bredden af ​​rustfrit stålbånd er mellem 1100-1500mm; Og produktionshastigheden for rensning af stålspoler er for hurtig, normalt over 10M/min, hvilket er omkring ti gange højere end tilpasningshastigheden for laserrensning. Vores virksomhed kan løse problemet med tilpasning af rengøringsbredde gennem vores uafhængigt udviklede laserrenseudstyr med ultra bred bredde. Selvom det kan løse procesapplikationen med hensyn til produktionslinjehastighed, er de nuværende industriløsningsomkostninger for høje, og der er behov for yderligere optimering.

 

Ved påføring af renseoliepletter og restlim på overfladen af ​​tætningsringforme har vi udviklet et fladform laserrenseudstyr med tredimensionel fem-akset bevægelse og høj grad af frihed, velegnet til forskellige typer flade forme såsom bremse pudeforme i friktionsindustrien og tætningsringe i tætningsindustrien. Det kan fjerne rustfast olie og rense rester på overfladen af ​​formhulrummet efter flere tryk. Yderligere forskydningsmaskiner kan tilføjes for at tilpasse sig komplekse forme. Under rensningsprocessen kan galvaniseringslaget bibeholdes for at beskytte klingemønsteret og forlænge støbeformens levetid. Sammenlignet med sandblæsningsrensning er det ikke kun mere miljøvenligt, men sikrer også, at formhulen ikke beskadiges, hvilket reducerer antallet af produktfejl.

 

Ikke-metalliske tætningspakninger er en anden stor kategori i tætningsindustrien. Disse produkter har en stærk absorptionshastighed for fiberlaser i bølgelængdeområdet på 1064-1080nm, hvilket kan forårsage skade under normale omstændigheder. De er ikke egnede til procesapplikationer, såsom når der påføres pulserende laser på overfladen af ​​gummimaterialer, kan det forårsage 10 % skade μ Skaden er ca. m, men den kan også bruges som modifikationsmetode for nogle få specielle materialer , såsom gummimaterialer med påsat polymethylhydrosiloxan, som kan forbedre overfladefriktionskoefficienten til 35mN/m og overfladespændingen til over 38dyne/cm, mens belægningen fjernes.

 

Samtidig har laserrensning vist god ydeevne til at rense oxidlaget og rugøre tætningskomponenterne i keramiske og kompositmaterialer, og har også opnået tilfredsstillende resultater med at fjerne tætningsmiddel på metaloverflader. Det kan ses, at laserrensning har forskellig ydeevne ved anvendelse af produkter med forskellige materialer på grund af dens forskellige laserabsorptionshastigheder. Derfor kan den også bruges som en supplerende proces til overflademodifikation af nogle få specielle tætningsmaterialer.