Laserrensning vs metalbejdsning
Dec 29, 2023
Metalbejdsningsproces
1. Princip for bejdsning:
Det er en overfladeproces, der bruger syreopløsning til at fjerne kalk og rust på ståloverfladen, normalt sammen med forfilmning. Generelt nedsænkes emnet i en kemisk opløsning, såsom svovlsyre, for at fjerne oxid og andre film på metaloverfladen. Det er en forbehandling eller mellembehandling til galvanisering, emalje, valsning og andre processer. Også kendt som våd rengøring.
Bejdseprocesserne omfatter hovedsageligt nedsænkningsbejdsning, sprøjtebejdsning og rustfjernelse med syrepasta.
De anvendte syrer er for det meste svovlsyre, saltsyre, phosphorsyre, salpetersyre, chromsyre, flussyre og blandede syrer.
2. Procesflow:
Hængende metaldele → kemisk affedtning (konventionel alkalisk kemisk affedtning eller affedtning af overfladeaktive stoffer) → varmtvandsvask → rindende vandvask → første trin bejdsning → rindende vand vask → andet trin bejdsning → rindende vand vask → overførsel til næste trin Proces (såsom: kemisk farvning → genbrug → rindende vandvask → hærdningsbehandling → rindende vandvask → tætningsbehandling → rindende vandvask → tørring → færdigt produkt).
3. Almindelige defekter:
- Oxidbelægningsindtrængning: Oxidbelægningsindtrængen er en overfladedefekt, der dannes under varmvalseprocessen. Efter bejdsning trykkes ofte sorte prikker og lange strimler i. Overfladen er ru, har generelt en håndfølelse og fremstår sporadisk eller tæt. Det er ofte forårsaget af ufuldkommenheder i bejdseopvarmningsprocessen, afkalkningsprocessen, valseprocessen osv.
- Iltpletter (overfladelandskabsmaling): henviser til den punktlignende, lineære eller pitlignende morfologi, der er tilbage efter jernoxidskalaen på overfladen af den varmvalsede strimmel er vasket væk. Essensen er, at jernoxidskalaen på overfladen af det varmvalsede båndstål ikke er blevet fjernet. Efter efterfølgende forarbejdning presses rullen ind i matrixen og skiller sig ud efter bejdsning. Det har en vis indflydelse på udseendet, men påvirker ikke ydeevnen.
- Gule pletter: Gule pletter forekommer lokalt eller på hele pladens overflade, som ikke kan dækkes efter oliering, hvilket påvirker produktets kvalitet og udseende. Hovedårsagen er, at overfladeaktiviteten af båndstålet lige ud af bejdsetanken er høj, skyllevandet kan ikke spille rollen som normal vask af båndstålet, skyllebeholderens sprøjtestråle og dyse er tilstoppet, og vinkler er ulige.
- Under bejdsning: Der er lokale oxidskæl på overfladen af strimlen, som ikke er fjernet rent og fuldstændigt. Strimmens overflade er gråsort med fiskeskæl eller vandrette vand krusningslignende pletter. Det har noget med syreprocessen at gøre, primært fordi syrekoncentrationen er utilstrækkelig, temperaturen ikke er høj, strimlen kører for hurtigt, og strimlen kan ikke nedsænkes i syren.
- Overbejdsning: Overfladen af stålbåndet bliver ofte mørksort eller brunsort, viser blokerede eller flagede sorte eller gule pletter, og overfladen af stålbåndet er generelt ru. Årsagen er modsat manglende bejdsning.
4. Miljøforurening:
De vigtigste forurenende stoffer i produktionsprocessen er rensning af spildevand genereret af vandvaskeprocesser på alle niveauer, støv genereret af sandblæsningsprocessen, hydrogenchloridsyretåge genereret af bejdseprocessen og affald genereret ved bejdsning, blegning, fosfatering, neutralisering og anti -rustprocesser. Badevæske, affaldsrester, affaldsfilterelementer, tomme tønder med råmaterialer og emballageaffald etc. De væsentligste forurenende stoffer er hydrogenchlorid, pH, SS, COD, BOD, ammoniak nitrogen, petroleum mv.
Laserrensningsproces
1. Rengøringsprincip:
Brug laserenergi til at trænge igennem objektets overflade. På omkring 100 femtosekunder absorberer elektronerne i materialet energivibrationen og genererer plasma på materialets overflade. Efter 7-10 picoseconds overføres elektronenergien til krystalgitteret, og krystalgitteret begynder at vibrere. Efter 10 picosekunder begynder objektet at generere makroskopisk temperatur, og det lokale materiale, der bestråles af laseren, begynder at varme op, smelte og fordampe, hvorved formålet med rengøring opnås.
2. Rengøringsproces og effekter:
Sammenlignet med bejdsemetoden er laserrensningsprocessen meget enkel og kræver ikke forbehandling. Det kan fjerne olie, oxidlag og rust på samme tid. Du skal blot tænde enheden for at lyse og derefter rengøre.
Laserrensning kan nå det højeste industrielle rengøringsniveau af Sa3-niveau; der er næsten ingen skade på hårdheden, hydrofobiciteten osv. af materialeoverfladen. Mere grundig end syltning.
3. Sammenlignende fordele ved laserrensning
- Procesflow og driftskrav:
Sammenlignet med bejdsemetoden, som har mere end et dusin processer, har laserrensning forenklet processen og stort set opnået den i ét trin. Reducerer rengøringstid og materialetab betydeligt.
Bejdsemetoden har strenge krav til operationsprocessen: arbejdsemnet skal være fuldstændig affedtet for at sikre kvaliteten af rustfjernelse; koncentrationen af bejdsevæsken kontrolleres for at forhindre, at emnet bliver korroderet på grund af for høj syrekoncentration; temperaturen styres i henhold til processpecifikationerne for at undgå beskadigelse af arbejdsemnet og Udstyret forårsager korrosion; bejdsetanken afsætter gradvist slam, blokerer varmerørene og andre kontrolanordninger, som skal rengøres regelmæssigt; derudover skal du være opmærksom på bejdsetid, indsprøjtningstryk, driftsforstøvning, udstødningsudstyr mv.
Laserrensning kan opnå en fjolslignende drift eller endda automatiseret ubemandet drift efter indstilling af parametrene i det tidlige stadie.
- Rengøringseffekt og miljøforurening:
Udover stærkere renseeffekt har laserrensning også fordelen af større fejltolerance.
Bejdsemetoden giver ofte iltpletter, makulære pletter, rødme og sorte på grund af fejl, og skrotraten er høj.
Eksperimenter har vist, at laserrensning stadig har en stærk metallisk glans, selvom den er overmættet, og producerer ikke hydroxylradikaler og andre forurenende stoffer og vil ikke påvirke det næste trin af svejsning og andre behandlingsmetoder.
Der vil ikke være nogen miljøforurening som spildvæske og rester under hele laserrenseprocessen, som er den grønneste rensemetode.
- Enhedsomkostninger og konverteringsomkostninger
Bejdsemetoden kræver kemikalier som forbrugsstoffer, så enhedsomkostningen består af udstyrsafskrivning + forbrugsomkostninger;
Laserrensning kræver ingen andre forbrugsstoffer end indkøb af udstyr. Enhedsomkostninger er afskrivning på udstyr;
Derfor, jo større rengøringsskala og jo længere levetid, jo lavere enhedsomkostninger ved laserrensning.
Konstruktionen af bejdseproduktionslinjen kræver en kompleks proces, og bejdsemiddelforholdet for forskellige metalmaterialer er forskellige. Derfor kræver konverteringsproduktionslinjen store konverteringsomkostninger. Metalmaterialerne, der skal renses på kort sigt, er enkeltstående og kan ikke ændres fleksibelt.
Der er ingen konverteringsomkostninger til laserrensning: Den samme rensemaskine kan opnå effekten af at rense stålplader et minut og rense aluminiumslegeringer det næste minut ved at skifte softwareparametre. Det er praktisk for virksomheder at implementere JIT fleksibel produktion.
