Anvendelse af lasersvejseteknologi i vaskemaskinens indre tromle

For yderligere at forbedre pålideligheden og forfining af den indvendige cylinder har vaskemaskineproducenter anvendt lasersvejseteknologi på nye ensartede vaskemaskiner for at undgå forekomsten af ​​huller og ujævnheder i den indvendige cylinder. Samtidig med at det forbedrer produktets pålidelighed i vid udstrækning, passer det også bedre på tøjet.

 

På nuværende tidspunkt er den indvendige foring af avancerede vaskemaskiner på markedet for det meste lavet af rustfrit stål, og dens tykkelse er for det meste mellem 0.8mm-1.2mm. Når vaskemaskinen fungerer normalt, kan driftshastigheden nå 1400R/min. Derfor stiller vaskemaskinens indre tank ekstremt "hårde" krav til svejsningerne: svejsningerne er glatte og flade (testet ved at ridse med strømper), og den mekaniske styrke er høj nok (svejsestyrken kan ikke være mindre end styrken) af basismetallet), kan svejsningen ikke oxideres eller misfarves og er korrosionsbestandig (den skal bestå en 2400 timers saltspraytest efter svejsning). SDQY Laser fokuserer på forskning og udvikling og produktion af laserudstyr. Med mange års erfaring inden for forskning og udvikling af laserudstyr er dens produktteknologi moden, og dens produktydelse er sikker og stabil, blot for at give kunderne bedre produktoplevelse og tjenester.

 

 

Laser sømløs svejseprocesløsning til svejsning af den indre cylinder af vaskemaskinen:
1. Høje krav til dannelse af svejsesømme: enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formning, svejsesømmen og bagsiden af ​​svejsesømmen skal være kontinuerlige, ensartede og glatte uden knuder, grater eller svejseslagge, ellers krav til glathed vil ikke blive opfyldt;

 

Lasersvejsningsløsning:Sigter mod problemet med knudepunkter ved startpunktet og slutpunktet for svejsningen
For at løse problemet med knudepunkter ved start- og slutpunktet for svejsesømmen, er lasermodulationstilstanden vedtaget, og effekthældningsjusteringsfunktionen indstilles i svejseudstyrets kontrolsoftware. Effektrampe-up-længden indstilles ved startpunktet, effektrampe-ned-længden indstilles til lys-off-positionen, og effektrampe-op-funktionen indstilles i svejseudstyrets kontrolsoftware. , Nodeproblemet ved svejsesømmen af ​​lys-off-punktet er blevet væsentligt forbedret, men der er en fordybning ved lys-off-punktet. Lys-off-punktet kan placeres 2 mm uden for prøven. Ved at bruge ovenstående løsning kan problemet med ujævne svejsninger og knudepunkter godt løses.

Under svejseprocessen har mængden af ​​defokusering stor indflydelse på prøvens svejseform. Hvis defokuseringsmængden er for stor, vil laserenergitabet være stort, og svejsningen vil være diskontinuerlig og ujævn; hvis defokusmængden er for lille, vil laserenergien blive koncentreret, hvilket vil øge grater på bagsiden af ​​svejsningen (især tyndpladesvejsning). Ved svejsningen af ​​denne prøve, på den forudsætning at sikre gennemtrængning af materialet, kan ufokuseringsmængden derfor justeres passende for at gøre den forreste svejsning kontinuerlig og jævn, og den bagerste svejsning uden grater. Grater på bagsiden påvirker ikke kun foringens glathed, men påvirker også prøvens saltspraytesteffekt.

 

 

2. Udseendet af svejsningen er ekstremt krævende:

Der bør ikke være nogen oxidation på både for- og bagsiden af ​​svejsningen og kanten af ​​svejsningen. Ellers vil dens korrosionsbestandighed blive reduceret, og saltspraytesten vil mislykkes.

Lasersvejsningsløsninger: Sikrer et glat udseende af svejsesømmen
For at sikre, at svejsesømmen har et glat udseende, og at den fremstillede prøve kan bestå den efterfølgende 2400 timers saltspraytest, er "beskyttelsesgassen" under svejseprocessen afgørende. Beskyttelseseffekten er god, ikke kun gør for- og bagsiden af ​​svejsningen glat og gennemskinnelig, men forhindrer også svejsningen i at oxidere under svejseprocessen og bestå korrosionstesten. For at forhindre, at svejseslagge klæber til materialeoverfladen, kan der under svejseprocessen installeres en støvfjernelsesanordning i svejseretningen. Derudover kan den sædvanlige enkeltrørs sideblæsning ikke effektivt sikre, at frontsvejsningen er fuldstændig beskyttet mod oxidation. Derfor bør den forreste beskyttelsesgas ændres til udstødningsrørets sideblæsning, hvilket kan sikre, at den forreste svejsning ikke oxideres. Bagsiden af ​​svejsningen skal også være slidset og tilsat en beskyttelsesgas for at sikre svejsekvaliteten af ​​bagsvejsningen.

Ovenstående er løsningen til laser sømløs svejseproces ved svejsning af den indre cylinder af vaskemaskinen. Vaskemaskinens indre cylinder er generelt 0.8-1,2 mm tyk rustfri stålplade. Derfor anbefales det at bruge 2000W-3000W fiberlaser. Kernediameteren skal være 100μm, og lyspletten skal være større. Det kan gøre svejseeffekten bedre.

Laser sømløs svejsning er Haiers første introduktion og omfattende promovering af den indre cylinders fremstillingsproces i Kina. Det har reduceret mellemrummet i den nittede indre cylinder, der almindeligvis bruges i industrien, fra 8 mm til 0.55 mm, hvilket kun er 10 hår tykt. Det er et produktionsmæssigt gennembrud i vaskemaskineindustrien. Håndværksrevolution. Det følgende introducerer procesteknologien til lasersvejseteknologi i vaskemaskinens indre tønde.

Introduktion af procesteknologien til lasersvejseteknologi i den indre tønde af vaskemaskiner. Forstå først ændringerne i den indre tøndeteknologi i vaskemaskiner. I 1928 blev verdens første tromlevaskemaskine født, og nittede indre tønder har altid indtaget en mainstream-position. Nitteteknologi bruger nitter til mekanisk forbindelse. Der er ofte huller eller ujævnheder i fugerne. Det resulterende mellemrum på 8 mm kan nemt forårsage slitage på tøj. I slutningen af ​​forrige århundrede modnedes lasersvejseteknologien gradvist og blev først brugt i præcisionsfremstillingsindustrier såsom rumfart, fly, skibe og endda biler. Lasersvejseteknologi i husholdningsapparatindustrien startede sent. Mens industrien stadig fokuserede på at opgradere nittede indre cylindre, tog Haier føringen inden for forskning i elektrisk svejsning og lasersvejsning.

 

Selvom lasersvejsning og nitteprocesser også er involveret på mange områder, er disse to overgangstendenser særligt tydelige inden for vaskemaskiner. Fra perspektivet af procesanalyse er den indre cylinder lavet ved hjælp af laser sømløs svejseteknologi næsten 4 gange stærkere end den indre cylinder ved hjælp af nitteteknologi, og glatheden af ​​grænsefladen er forbedret med næsten 15 gange. Formålet med den indre cylinders glatte sømme er at beskytte tøjstofferne bedre. Dette er en oplevelse, som er svær at opnå med nitteteknologi. Det opfylder også forbrugernes behov for livskvalitet under den nuværende tendens til forbrugsopgradering.

 

Laser sømløs svejsning er en fusionsforbindelse. Sammenlignet med nitteteknologi har den højere krav til forfining af råmaterialeplader, svejsemiljø og andre aspekter. Under svejseprocessen skal mere end ti fremstillingsprocesser, herunder graterne og retheden af ​​det indre cylinderstykke, matchningen af ​​værktøjsarmaturer og lasersvejsningens effekt, brændvidde og driftshastighed koordineres nøje.

 

Vaskemaskinen har branchens største tromlediameter på 525 mm, hvilket ikke kun opfylder vaskebehovet af samme volumen og større kapacitet, men også i høj grad øger sværhedsgraden ved at svejse den indvendige tromle. Under svejseprocessen overstiger den rå stålplades diagonale størrelsesfejl ikke 1 mm, tangentnøjagtigheden af ​​den indre cylinder styres inden for 0.05 mm, og skivens lodrette vinkel er kontrolleret ved 0.05 grader . Stillet over for en 10-dobbelt forbedring i fremstillingsnøjagtigheden af ​​den indre cylinder introducerede Haier multinationale ressourcer fra seks lande rundt om i verden for i fællesskab at forske i produktløsninger og gennemgik gentagne eksperimenter. Endelig er den indre cylinder 0,55 mm flad og glat gennem ekstrem hurtig fusionssvejsning inden for 0,02 sekunder ved en høj temperatur på 1500 grader. Gnidning af den indre cylinder gentagne gange med silke vil ikke hænge fast, og roserne forbliver intakte, selv efter at de er blevet vasket i 20 minutter. Seeing is believing er et eksempel, der beviser den ultimative pleje af tøj ved laser-sømløs svejsning af den indre cylinder.

 

Ovenstående er procesteknologien til lasersvejseteknologi i vaskemaskinens indre tønde. Fra traditionel nitning til sømløs lasersvejsning er det endnu en innovativ gentagelse af vaskemaskineindustriens fremstillingsproces. På nuværende tidspunkt er laser sømløs svejseteknologi blevet mainstream-trenden i vaskemaskineindustrien, mens traditionel nitteteknologi vil fortsætte med at skrumpe med opgraderingen af ​​markedsefterspørgslen og derefter trække sig tilbage fra historiens stadie.