Kernen i laserrensning - QYCLH-FPD kontrolsystem

Laserrensning kaldes "den grønne renseteknologi med størst udviklingspotentiale i det 21. århundrede". Det kan ændre kornstrukturen og orienteringen af ​​substratoverfladen uden at beskadige substratoverfladen og kan kontrollere substratets overfladeruhed. Derved forbedres den omfattende ydeevne af substratoverfladen. Med den accelererede industrialiseringsproces og den stadige fremgang af "dobbeltkulstof"-målet har traditionelle rengøringsprocesser gradvist erstattet traditionelle rengøringsprocesser på mange områder og er efterhånden blevet en uundværlig teknologi til fremstilling af udstyr inden for avancerede fremstillingsområder som industri, militær industri, skibsbygning og rumfart.

Med den hurtige udvikling af laserrensningsindustrien udvikler lasere sig konstant i retning af miniaturisering. Håndholdt og mobilt laserrenseudstyr har gjort laserrenseteknologien brugt inden for en bredere vifte af områder. Lasergalvanometerscanning bruges mest på laserhovedet på laserudstyr til at kontrollere scanningsområdet og scanningshastigheden under laserrensning. På nuværende tidspunkt er rengøringssystemer hovedsageligt opdelt i kontinuerlige laserrensningssystemer og pulslaserrensningskontrolsystemer. Anvendelsen af ​​kontinuerlige laserrensesystemer i Kina er relativt almindelige og modne, men udviklingen af ​​pulslaserrensningssystemer og kontinuerlige puls-kompositrensesystemer er langsom.

 

 

 

SDQY laserselvstændigt udviklet en ny generation afQYCLH-FPD integreret kontrolsystemtil området laserrensning og udviklet dedikerede hardwarekredsløb og indlejret software for at opnå præcis kontrol af lasere og galvanometersystemer, interaktion med eksterne elektriske komponenter og HMI Interfacet til enhedsinteraktion er ikke kun velegnet til indenlandske lasermærker som Raycus, men også til internationale mærkelasere som IPG. Den understøtter et-dimensionelt galvanometer og to-dimensionelt galvanometer, og kan bruges med håndholdt pendullaserrensning og svejsepistolhoveder. Den er også velegnet til svingrensning og svejsning af pistolhoveder. Derudover understøtter styrekortet seriel kommunikation og buskommunikation, hvilket gør det lettere for brugerne at realisere automatiseret integration. , integrerer systemet 24V og ±15V strømforsyninger, hvilket sparer elektriske omkostninger og plads på samme tid. Størrelsen på controlleren er kun 103*92,5*33,5 mm. Det er i øjeblikket det mindste og mest omfattende kompositkontrolsystem til generelle formål til kontinuerlig pulslaserrensning i Kina. Systemet forbedrer effektivt rengøringseffektiviteten og løser problemet med "tændstikshoveder" i begge ender af den lineære renseproces. Systemet Det er blevet stabilt anvendt i partier i rumfart, jernbanetransit, dækform og andre industrier.

 

 

Det integrerede kontrolsystem QYCLH-FPD har følgende tekniske fordele:

 

Det vedtager et dobbeltlags bundkortdesign til at adskille kernegenerel hardware og ekstern interfacehardware. Den kan udvikle flere typer kontrolfunktioner på en samlet udviklingsplatform og er kompatibel med lasere af forskellige typer og producenter. Den er også udstyret med fleksible universelle input- og output-grænseflader for at imødekomme behovene i Forskellige tilpassede kontrolkrav; mens den grundlæggende generelle kommunikationsgrænseflade opfylder kravene til perifer kommunikation, kan kommunikationsgrænsefladen også udvides fleksibelt for at opnå længere afstande og højere pålidelighedskrav til kommunikation.

 

Styringshardwaren bruger en enkelt 24V strømindgangsgrænseflade, og andre spændingskrav er integreret i systemet, hvilket reducerer antallet af eksterne skiftende strømforsyninger. Den pålidelige energibehovsanalyse og distributionsstrategi i systemet reducerer også vedligeholdelsesomkostningerne. Samtidig er den udstyret med positive og negative 15V strømudgangsgrænseflader, så dette kontrolsystem kan bruges som kontrolhardware og har mulighed for eksternt at drive galvanometersystemet, hvilket løser kontrolstrømforsyningsbehovet i den generelle laserrensning felt i ét stop.

 

For at tilfredsstille forskellige typer galvanometerhardware har kontrolsystemet både digital galvanometerprotokolsignaloutput og galvanometer analogt drevsignaloutput, hvilket opnår både fleksibilitet og enhed for at imødekomme valgbehovene for forskellig ekstern hardware. Galvanometerkontrolmodulet vedtager to-akset signaludgang, hvilket i høj grad forbedrer kundernes diversificerede behov for processer og udvider udstyrets proceskapacitet.

Laserrensning kræver ofte effektive pulslasere og højhastighedsgalvanometre for at opnå effektive rengøringskrav. Kernen i kontrolsystemet bruger en højhastighedschip, kombineret med højeffektiv kode og algoritmelogik, som yderligere kan øge frekvensen af ​​afsendelse af koordinatsignaler fra galvanometeret på basis af opfyldelse af den universelle galvanometerprotokol. Det kan også reducere koordinatintervallet og opnå høj hastighed og delikat vibration. Spejlstyring, kombineret med effektiv pulslaser, opnår mere præcise laserrenseeffekter. På den anden side tillader ultrahøjhastighedsfrekvensen også chippen at håndtere mange typer eksterne kontrolkrav, mens den håndterer galvanometerbevægelsesopgaver, såsom forskellig dataindsamling, ekstern komponentkontrol og kommunikation mellem enheder.

 

Den nye generation af integreret kontrolsystem integrerer højintegreret strømstyring, galvanometerstyring, fleksible universelle input- og outputgrænseflader og yderst skalerbare kommunikationsgrænseflader; på samme tid, kombineret med tilpasselig indlejret software, kan det virkelig løse de komplekse problemer hos kunder med flere typer udstyr. Proceskrav. Mens de ovennævnte muligheder opnås, er lydstyrken kun halvt eller endda mindre end for et normalt kontrolsystem, hvilket gør det mere venligt over for udstyrsintegrationsmuligheder.